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惊天秘密之教你如何选择磨削液?

深圳市超美力润滑科技有限公司教你如何选择磨削液。一般来说磨削液的选择会从工件材料、表面质量要求、磨削方法和砂轮的特性等四个方面入手。

  首先,工件材料的化学成分不同,与磨削液发生的作用也是千差万别。例如:含碳量0.4%的钢比较容易与无机酸胡盐发生反应,在工件表面润滑膜,所以磨削这种钢的时候可以用电解质水溶液作磨削液。钢材中的含碳量更高则需要使用含有表面活性剂的乳化液或润滑油。含有铬、镍、钛等元素的钢材化学反应稳定,那么需要使用化学上更活泼胡磨削液才好。有些周围介质的作用亦不能忽略。例如:为了加速硫和金属的反应,避免产生氧化膜在含硫的油中加入氯化石蜡,可以收到很好的效果。

  其次,工件材料的机械性能不同,对磨削液的润滑性和冷却性的要求衣不同。工件材质强度越高,对润滑膜的强度要求越大,必须增加磨削液中表面活性剂的含量,或采用含有极压添加剂的磨削液。

  再次,工件材料导热性越低,磨削时产生的热越不容易导出,磨削温度越高。所以要求润滑膜有较大的耐热度,这时应选用水溶性磨削液。并添加合成脂肪酸、氯化物、硫化物等。

  磨削铜合金时不宜用含有硫的极压润滑油,而应选用非极压润滑油或防锈乳化液。

  对表面光洁度要求高的加工,一般选用极压磨削液或极压乳化液

 

  不同磨削方法,选用不同的磨削液。例如:螺纹磨削和齿轮磨削,一般选用油性磨削珩磨和超精密磨削常选用好的煤油或含有表面活性剂的水溶性磨削液。一般磨削常用乳化液或电解质水性液。

 

  另外,砂轮的特性对磨削液的选用也有很大的影响。树脂结合剂砂轮就不能用高碱性的水溶性磨削液,如用碳酸钠水性液含量应低于0.5%

  各种水溶性磨削液都有其最佳浓度比例,选择适当的话,可以获得很好的表面光洁度、较高的磨削比和较低的功耗。

 

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