加工时为什么会产生切削瘤，如何避免？

加工时产生切削瘤的原因主要有两个：一是切削过程中，切削刃和切削底层金属的摩擦阻力非常大，导致切削底层金属的流动速度减慢，并在切削刃附近形成滞留层。

当滞留层金属被切屑或切削刃挤出并冷却时，会形成切削瘤。二是切削瘤的硬度比工作材料的硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。

同时，由于切削瘤的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。因此，在粗加工时希望产生切削瘤，以提高加工效率。

然而，切削瘤的顶端伸出切削刃之外，且不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度；同时还会导致切削力变化而引起振动，并会有一些切削瘤碎片黏附在工作已加工表面上，使表面变得粗糙。

因此，在精加工时应尽量避免切削瘤的产生。

切削液可以减少切削瘤的产生。切削液在切削过程中能够起到冷却、润滑和清洗的作用，有助于降低切削温度、减少摩擦和防止切屑粘结。这些因素都有助于减少切削瘤的产生。

切削液通过降低切削区域的温度，可以减小切削瘤形成的概率。同时，切削液的润滑作用可以减小刀具与切削材料之间的摩擦，降低切削力，从而减少切削瘤的形成。此外，切削液的清洗作用可以将切削区域的碎屑和切削瘤冲走，防止其堆积和长大。

然而，切削液并不能完全避免切削瘤的产生，特别是在一些特定的加工条件下，如低速切削、大切深、高硬度材料等，切削瘤仍然可能产生。

在加工过程中，除了使用切削液外，还需要根据具体的加工需求和材料特性，采取其他措施来避免切削瘤的产生，如调整切削参数、优化刀具材料和涂层等。