车床用什么切削液

车床使用的切削液主要有以下几种：

乳化液：由油脂、矿物油和其他辅助成分与水混合而成，可分为油包水型和水包油型两种。乳化液具有润滑性好、散热性能好、稳定性好等特点，广泛应用于车床加工、铣削和切割等领域。

纯油液：由矿物油或合成油组成的切削液，主要用于轻切、精细加工和高速加工等场合。纯油液具有润滑性能好、散热性能差等特点。

合成液：由化学合成的、无机金属黏合的成分组成的液体，主要用于高速切削、具有极高的散热性能和润滑性能，也具有抗腐蚀、环保和使用寿命长等优点。

根据不同的加工需求，您可以选择针对不同材料的专用切削液，例如不锈钢切削液、铝合金切削液等。在选择切削液时，您还需要考虑以下因素：

加工精度和表面粗糙度要求：如果是初加工可以选择乳化液或者合成液，冷却性能好，加工速度快；如果是精加工可以选择切削油，极压性和润滑性好，能保障工件精度和工件表面光洁度。

材料的硬度和韧性：如果是硬质材料可以选择合成液，切削难度和热量大，需要冷却和极压性好的全合成切削液。

切削速度和进给量：高转速和高进刀量就要考虑热量问题，就需要选择冷却性能和润滑性能较好的乳化液或者全合成切削液。

生产成本和环保要求：如果有排放要求就可以选择环保类的全合成切削液。